目前,我国煤矿机械发展越来越快,圆环链条对焊接需求不断增长。近年来 闪光对焊技术的应用也有了新的进展,但高强度闪光对焊机及其自动控制已成为了一个难点,有待于更深入的研究与实现。针对此种情况,使用了西门子 PLC200,对闪光对焊机的控制系统进行了研究。通过对闪光对焊技术原理的分析,利用PID复合算法对液压泵控制系统进行设计,提高了油缸速度。对焊接 电流、液压压力、水温和滑环位置等的模拟量检测原理进行了介绍,同时以西门子PLC200为控制器,设计了控制器的模拟量、数字量模块部分。
 

        闪光对焊(Flash Butt Welding)作为一种有效的焊接方法得到了广泛的应用，近年来有了很大发展，新的工艺和控制方法也不断出现。但高强度圆环链闪光焊机及其自动控制一直是多年来的难点，目前焊机仍主要依赖进口。矿用高强度圆环链的大量市场需求，使焊机设计、制造及生产成为生产高强度圆环链的瓶颈。针对这种情况，长春煤炭科学研究所研制开发了矿用高强度UNT400闪光焊机机器自动系统。本文阐述了该焊机的机械、液压系统设计，根据高强度闪光焊机的特点，确定了该闪光焊机的焊接工艺。通过工控机和PLC控制整个工艺动作过程，设计了各种检测电路，保证焊接自动进行，闪光强烈和稳定。在Windows环境下应用程序设计语言Visual C++和Access数据库编制了矿用高强度圆环链闪光对焊机专用软件系统。编制的系统控制软件集焊接过程控制和生产管理于一体，具有控制焊接过程转换、故障诊断与处理、参数显示与存储、统计产量、参数追踪等功能。